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双向拉伸聚酯薄膜铸膜工艺模头拉伸比与模唇开

阅读次数:?发布日期:2019-11-04?文章链接:/news/258.html

      铸膜是双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)生产制膜成型工艺中,PET熔体通过“T”型或衣架式模头制备铸膜厚片的一道工序。对铸膜厚片的要求除无气泡、变质熔体欠点、晶点、杂质、模唇流道条纹(暗纹)、静电印等外,还要求适合的颈缩量、较小的纵向和横向厚度波动,以及厚片呈无定形态(结晶度<3%)。笔者拟根据生产实践对BOPET生产铸膜过程的工艺条件做探讨。

      模头拉伸发生在模头到冷鼓之间,此时从模头窄缝流出的熔体膜温度仍很高,流动性较好,在冷鼓拉伸力的作用下,熔体膜被拉长变薄、运行速度增快,实现模头拉伸。当熔体膜到达冷鼓,与冷鼓贴附,温度迅速降低,冷却固化。在BOPET厚片成型中施以一定的模头拉伸比,可起到匀化薄膜纵、横向厚度的作用;而赋予薄膜生产装置一定的模头拉伸比区间,有利于薄膜生产过程中厚度规格、品种性能范围的延伸扩大。

      有文献报道BOPET的模头拉伸比大于20时,熔体膜会出现振动。实际生产中,模头拉伸比与模唇开度有较高的相关性,不同的模唇开度对应不同的模头拉伸比范围。模头拉伸比不论高低,超出其范围,都会使薄膜的厚度波动变大。而拉伸比过高还会引起模头与冷鼓问熔体膜产生周期性振动,拉伸后的薄膜在宽度方向的厚度发生振荡,严重时会引起破膜,无法稳定生产。


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